Производство, ремонт станков и оборудования практически не отличаютсямежду собой. Отличия лишь в том, что при производстве станок монтируется новыми деталями, при ремонте дело приходится иметь с новыми, старыми деталями. Трудность во время ремонта заключается еще и в том, что зачастую отсутствуют чертежи и на сам станок, и на детали.
 
 При ремонте станка мастер должен определить степень изношенности деталей и определить, менять на новые или ремонтирвать те или иные детали. Если какой-либо детали нет в запасе, мастер должен найти способ восстановления изношенной детали. Мастер обязан четко представлять себе работу всех агрегатов, узлов станка полностью, уметь анализировать их работу при изменении их взаимных размеров. Важно предугадать, как будут работать вместе старые и новые детали. Также нужно определить способ восстановления определеннойдетали. При замене отработанной детали на новую, нужно следить за совпадением их размеров. Для точности работы импортного станка иногда приходится заменять все смежные детали, в том числе изношенные. При отсутствии ее чертежа или при реставрации изношенной детали, достаочтно сложно определить величину дополнительного слоя, это требует от работника интуиции, чутья, высокого профессионализма.
 
 Все это говорит о необходимости иметь в ремонтной службе специалистов высочайшего класса. При производстве металлорежущих станков применяется поточный метод, это позволяет применять разные приспособления для высокой точности в размерах деталей. Картина при ремонте металлообрабатывающих станков совершенно другая. Здесь приходится вручную подгонять детали друг к другу, что предполагает высокую долю слесарных работ. Точности при слесарной работе добиться чрезвычайно трудно. Эти трудности обусловлены тем, что экономически невыгодно, невозможно физически снабдить ремонтные предприятия всеми теми приспособлениями, что имеются на заводах, производящих современные металлообрабатыващие станки. Отремонтированный металлорежущий станок должен отвечать таким же требованиям по точности обработки, что и новый. Этого можно добиться, ремонтируя станок, а не отдельные его детали и узлы.
 
 Также нужно знать, как различные детали взаимодействуют при работе, и на каких режимах эксплуатировалось оборудование до ремонта. При ремонте и реставрации оборудования нужно правильно выбрать точки отсчета, «базы». Они должны быть удобны для всех работников, которые делают ремонт металлорежущих станков. Сменив размеры определенной детали. Для более качественного взаимодействия всего перед началом ремонта необходимо согласовать дефектную ведомость и график ремонта. От качества составления этих документов во многом зависит выполнения ремонта, время его проведения. Ввиду важности дефектной ведомости для хорошего ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое хорошее понимание не только о работе станка, всех его агрегатов и узалов, но и дать людям, которые будут вести ремонт металлорежущих станков, четкие указания о очередности, порядке, технологии производства ремонтных работ. В ведомости указываются рекомендации о способах, видах ремонта, а также рекомендации по обслуживания оборудования после ремонта, режимаму эксплуатации.