23:46
Производство и ремонт металлорежущих станков почти не отличаются между собой. Разница в том, что во время производства станок комплектуется новыми деталями, во время приходится иметь дело со старыми и новыми деталями. Трудность при ремонте заключается еще и в том, что зачастую отсутствуют какие-либо чертежи на станок, на его детали. Во время ремонта станка мастер устанавливает степень изношенности деталей и определить, ремонтировать или менять на новые детали. Если какой-либо детали нет в запасе, мастер должен найти способ восстановления изношенной детали. Мастер обязан четко представить себе работу всех агрегатов и узлов станка, уметь анализировать работу при изменении их размеров. Главно предвидеть, как будут работать вместе новые и старые детали. Нужно также уметь определить способ восстановления той или другой детали.
Заменяя отработанные детали на новую, необходимо обязательно следить за соблюдением их размеров. Для точности работы металлорежущего станка иногда приходится заменять все детали, а не только изношенные. При реставрации изношенной детали или при отсутствии ее чертежа, бывает сложно вычислить величину дополнительного слоя, это требует от ремонтника высокого профессионализма, чутья, интуиции. Все это говорит о необходимости владеть в ремонтной службе специалистов высочайшего класса. При производстве металлорежущих станков применяется поточный метод, что позволяет использовать всяческие приспособления для достижения высокой точности в размерах деталей. Картина при ремонте станков и оборудования совершенно другая. Необходимо вручную подгонять детали, что предполагает высокую долю слесарных работ. Точности при слесарной работе добиться довольно трудно. Это обусловлено тем, что невозможно физически, экономически невыгодно снарядить ремонтные фирмы всеми теми приспособлениями, которы есть на заводах, производящих современные металлообрабатыващие станки. Отремонтированный металлорежущий станок обязан отвечать тем же требованиям по точности обработки, что и новый. Этого можно добиться, ремонтируя станок целиком, а не отдельные его узлы и детали. Также нужно знать, как различные детали взаимодействуют при работе, и на каких режимы эксплуатации оборудования.
При ремонте, реставрации оборудования нужно правильно подобрать точки отсчета, так называемые «базы». Они должны быть довольно удобны для всех работников, которые делают ремонт металлообрабатывающих станков. Сменив размеры какой-либо детали, нужно четко представлять себе, к чему это приведет. Для более качественного взаимодействия, всего вышесказанного перед началом ремонта нужно сделать дефектную ведомость и график ремонта. От составления таких документов так же зависит время его проведения и качество ремонта. Вследствии большой важности дефектной ведомости для качественного ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое четкое представление не только о работе самого станка, всех его агрегатов, узалов, но и дать работникам, будущим вести ремонт металлообрабатывающих станков, четкие указания о порядке, очередности, технологии производства ремонтных работ. В дефектной ведомости указываются рекомендации о способах, видах ремонта, а также рекомендации по режимам эксплуатации и обслуживания оборудования после ремонта.
Заменяя отработанные детали на новую, необходимо обязательно следить за соблюдением их размеров. Для точности работы металлорежущего станка иногда приходится заменять все детали, а не только изношенные. При реставрации изношенной детали или при отсутствии ее чертежа, бывает сложно вычислить величину дополнительного слоя, это требует от ремонтника высокого профессионализма, чутья, интуиции. Все это говорит о необходимости владеть в ремонтной службе специалистов высочайшего класса. При производстве металлорежущих станков применяется поточный метод, что позволяет использовать всяческие приспособления для достижения высокой точности в размерах деталей. Картина при ремонте станков и оборудования совершенно другая. Необходимо вручную подгонять детали, что предполагает высокую долю слесарных работ. Точности при слесарной работе добиться довольно трудно. Это обусловлено тем, что невозможно физически, экономически невыгодно снарядить ремонтные фирмы всеми теми приспособлениями, которы есть на заводах, производящих современные металлообрабатыващие станки. Отремонтированный металлорежущий станок обязан отвечать тем же требованиям по точности обработки, что и новый. Этого можно добиться, ремонтируя станок целиком, а не отдельные его узлы и детали. Также нужно знать, как различные детали взаимодействуют при работе, и на каких режимы эксплуатации оборудования.
При ремонте, реставрации оборудования нужно правильно подобрать точки отсчета, так называемые «базы». Они должны быть довольно удобны для всех работников, которые делают ремонт металлообрабатывающих станков. Сменив размеры какой-либо детали, нужно четко представлять себе, к чему это приведет. Для более качественного взаимодействия, всего вышесказанного перед началом ремонта нужно сделать дефектную ведомость и график ремонта. От составления таких документов так же зависит время его проведения и качество ремонта. Вследствии большой важности дефектной ведомости для качественного ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое четкое представление не только о работе самого станка, всех его агрегатов, узалов, но и дать работникам, будущим вести ремонт металлообрабатывающих станков, четкие указания о порядке, очередности, технологии производства ремонтных работ. В дефектной ведомости указываются рекомендации о способах, видах ремонта, а также рекомендации по режимам эксплуатации и обслуживания оборудования после ремонта.
