23:34
Производство, ремонт металлообрабатывающих станков практически не отличаются. Отличия лишь в том, что при производстве станок монтируется новыми деталями, а при ремонте приходится иметь дело со старыми, новыми деталями. Трудность при ремонте заключается еще и в том, что зачастую отсутствуют какие-либо чертежи на станок и на детали. Во время ремонта станка мастер должен определить степень изношенности деталей и решить, менять на новые или ремонтирвать детали. Если какой-то детали нет в запасе, мастер должен найти возможность восстановления изношенной детали. Мастер обязан четко знать работу всех агрегатов и узлов станка, уметь анализировать работу станков при изменении их размеров.
Главно суметь предугадать, как будут работать вместе старые и новые детали. Нужно уметь определить возможность восстановления той или иной детали. Когда заменяете изношенную детали на новую, нужно следить за соблюдением их размеров. Для соблюдения точности работы импортного станка не редко приходится заменять все детали, в том числе изношенные. При реставрации изношенной детали, при отсутствии ее чертежа, бывает сложно определить величину дополнительного слоя, это требует от ремонтника чутья, высокого профессионализма, интуиции. Все говорит о надобности иметь в ремонтной службе профессиональных специалистов высокого уровня. При производстве металлорежущих станков применяется поточный метод, это позволяет применять различные приспособления для высокой точности в размерах деталей оборудования. Во время ремонта металлообрабатывающих станков совершенно другая. Приходится вручную подгонять детали, что предполагает высокую долю слесарных работ. Точности при такой работе добиться трудно. Эти трудности обусловлены тем, что невозможно физически, экономически невыгодно снабдить ремонтные фирмы всеми теми инструментами, что есть на заводах, производящих современные станки и оборудование.
Несмотря на это, отремонтированный металлорежущий станок должен отвечать таким же требованиям по точности обработки, что и новый станок. Этого можно достичь, только ремонтируя весь станок целиком, а не отдельные его детали. Также нужно знать, как различные узлы, детали взаимодействуют при работе, и на каких режимы эксплуатации оборудования до ремонта. При реставрации, ремонте оборудования необходимо правильно выбрать точки отсчета, «базы». Они должны быть достаточно удобны для всех работников, производящих ремонт металлорежущих станков. Изменяя размеры детали. Для более качественного взаимодействия всего перед началом ремонта необходимо согласовать график ремонта, дефектную ведомость. От составления таких документов во многом зависит время его проведения, качество выполнения ремонта. Ввиду большой важности дефектной ведомости для качества ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое четкое представление не только о работе станка, всех его агрегатов и узалов, но и дать людям, будущим вести ремонт металлорежущих станков, четкие указания о порядке, технологии, очередности производства ремонтных работ. В дефектной ведомости указываются рекомендации о видах, способах ремонта, а также рекомендации по обслуживания оборудования после ремонта, режимаму эксплуатации.
Главно суметь предугадать, как будут работать вместе старые и новые детали. Нужно уметь определить возможность восстановления той или иной детали. Когда заменяете изношенную детали на новую, нужно следить за соблюдением их размеров. Для соблюдения точности работы импортного станка не редко приходится заменять все детали, в том числе изношенные. При реставрации изношенной детали, при отсутствии ее чертежа, бывает сложно определить величину дополнительного слоя, это требует от ремонтника чутья, высокого профессионализма, интуиции. Все говорит о надобности иметь в ремонтной службе профессиональных специалистов высокого уровня. При производстве металлорежущих станков применяется поточный метод, это позволяет применять различные приспособления для высокой точности в размерах деталей оборудования. Во время ремонта металлообрабатывающих станков совершенно другая. Приходится вручную подгонять детали, что предполагает высокую долю слесарных работ. Точности при такой работе добиться трудно. Эти трудности обусловлены тем, что невозможно физически, экономически невыгодно снабдить ремонтные фирмы всеми теми инструментами, что есть на заводах, производящих современные станки и оборудование.
Несмотря на это, отремонтированный металлорежущий станок должен отвечать таким же требованиям по точности обработки, что и новый станок. Этого можно достичь, только ремонтируя весь станок целиком, а не отдельные его детали. Также нужно знать, как различные узлы, детали взаимодействуют при работе, и на каких режимы эксплуатации оборудования до ремонта. При реставрации, ремонте оборудования необходимо правильно выбрать точки отсчета, «базы». Они должны быть достаточно удобны для всех работников, производящих ремонт металлорежущих станков. Изменяя размеры детали. Для более качественного взаимодействия всего перед началом ремонта необходимо согласовать график ремонта, дефектную ведомость. От составления таких документов во многом зависит время его проведения, качество выполнения ремонта. Ввиду большой важности дефектной ведомости для качества ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое четкое представление не только о работе станка, всех его агрегатов и узалов, но и дать людям, будущим вести ремонт металлорежущих станков, четкие указания о порядке, технологии, очередности производства ремонтных работ. В дефектной ведомости указываются рекомендации о видах, способах ремонта, а также рекомендации по обслуживания оборудования после ремонта, режимаму эксплуатации.
