17:55
Производство, ремонт почти ничем не отличаются. Разница лишь в том, что при производстве станок монтируется новыми деталями, при ремонте приходится иметь дело с новыми и старыми деталями. Трудность во время ремонта заключается еще и в том, что часто отсутствуют чертежи на станок, на детали. При ремонте станка мастер должен установить степень изношенности деталей и постановить, ремонтировать, менять на новые детали. Если какой-то детали нет в запасе, мастер должен найти способ восстановления изношенной детали. Мастер должен четко представить себе работу всех агрегатов, узлов станка, уметь анализировать работу при изменении их взаимных размеров. Важно предугадать, как будут работать вместе новые, старые детали. Нужно также определить способ восстановления определеннойдетали.
Когда заменяете отработавшие детали на новую, необходимо так же следить за совпадением их размеров.
Для точности работы металлорежущего станка не редко приходится заменять все сопрягаемые детали, а не только изношенные. При реставрации изношенной детали, при отсутствии ее чертежа, бывает сложно определить величину наращиваемого слоя, что требует от работника высокого профессионализма, интуиции, чутья. Все говорит о надобности иметь в ремонтной службе специалистов высочайшего уровня. При производстве станков и оборудования применяется поточный метод, что позволяет использовать различные приспособления для достижения высокой точности в размерах деталей оборудования. Во время ремонта станков и оборудования совершенно другая. Необходимо вручную подгонять детали, что предполагает высокий % слесарных работ.
Точности при слесарной работе добиться чрезвычайно трудно. Это обусловлено тем, что экономически невыгодно и невозможно физически снарядить ремонтные компании всеми теми инструментами, приспособлениями, которы есть на заводах, которые производят современные металлообрабатыващие станки. Отремонтированный металлорежущий станок обязан отвечать таким же требованиям по точности обработки, что и новый. Этого можно добиться, ремонтируя весь станок целиком, а не отдельные его детали или узлы. Также необходимо знать, как различные узлы или детали взаимодействуют при работе, и на каких режимы эксплуатации оборудования до ремонта. При реставрации, ремонте оборудования необходимо правильно подобрать точки отсчета, «базы». Они должны быть достаточно удобны для всех специалистов, производящих ремонт металлообрабатывающих станков. Изменив размеры какой-либо детали.
Для более качественного взаимодействия всего перед началом ремонта необходимо согласовать дефектную ведомость, график ремонта. От качества составления этих документов во многом зависит время его проведения, качество выполнения ремонта. Вследствии важности дефектной ведомости для качества ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое хорошее представление не только о работе самого станка и всех его узлов, агрегатов, но и дать людям, будущим вести ремонт металлорежущих станков, четкие указания о технологии, порядке, очередности производства ремонтных работ. В ведомости указываются рекомендации о способах и видах ремонта, а также рекомендации по обслуживания оборудования после ремонта, режимам эксплуатации.
Когда заменяете отработавшие детали на новую, необходимо так же следить за совпадением их размеров.
Для точности работы металлорежущего станка не редко приходится заменять все сопрягаемые детали, а не только изношенные. При реставрации изношенной детали, при отсутствии ее чертежа, бывает сложно определить величину наращиваемого слоя, что требует от работника высокого профессионализма, интуиции, чутья. Все говорит о надобности иметь в ремонтной службе специалистов высочайшего уровня. При производстве станков и оборудования применяется поточный метод, что позволяет использовать различные приспособления для достижения высокой точности в размерах деталей оборудования. Во время ремонта станков и оборудования совершенно другая. Необходимо вручную подгонять детали, что предполагает высокий % слесарных работ.
Точности при слесарной работе добиться чрезвычайно трудно. Это обусловлено тем, что экономически невыгодно и невозможно физически снарядить ремонтные компании всеми теми инструментами, приспособлениями, которы есть на заводах, которые производят современные металлообрабатыващие станки. Отремонтированный металлорежущий станок обязан отвечать таким же требованиям по точности обработки, что и новый. Этого можно добиться, ремонтируя весь станок целиком, а не отдельные его детали или узлы. Также необходимо знать, как различные узлы или детали взаимодействуют при работе, и на каких режимы эксплуатации оборудования до ремонта. При реставрации, ремонте оборудования необходимо правильно подобрать точки отсчета, «базы». Они должны быть достаточно удобны для всех специалистов, производящих ремонт металлообрабатывающих станков. Изменив размеры какой-либо детали.
Для более качественного взаимодействия всего перед началом ремонта необходимо согласовать дефектную ведомость, график ремонта. От качества составления этих документов во многом зависит время его проведения, качество выполнения ремонта. Вследствии важности дефектной ведомости для качества ремонта, составляющие ее люди должны иметь самое хорошее представление не только о работе самого станка и всех его узлов, агрегатов, но и дать людям, будущим вести ремонт металлорежущих станков, четкие указания о технологии, порядке, очередности производства ремонтных работ. В ведомости указываются рекомендации о способах и видах ремонта, а также рекомендации по обслуживания оборудования после ремонта, режимам эксплуатации.
